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内冷水樹脂

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内冷水堿化除銅樹脂

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内冷水堿化除銅樹脂

詳細介紹

發電機内冷水系統是發電廠中最嚴格的系統之一。為确保發電機安全,内冷水水質必須符合國家規定的标準。


國内及國際上普遍采用離子交換樹脂來處理發電機内冷水。離子交換樹脂品質的好壞,會關系到處理效果及運行周期,同時也會影響到機組安全。


AT-CT-6100型發電機内冷水堿化除銅樹脂,是專門為核電廠和火力發電廠的發電機内冷水系統設計的。适用于發電機内冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。

發電機定子空心銅導線冷卻水水質控制标準

标準代号或名稱

pH25℃)

電導率(µS/cm

銅離子含量(µg/L)

溶氧量ag/L)

DL/T801--2010

8.09.0

0.42.0

20

-

7.09.0

20

注1:将pH值由7升至8時,銅的腐蝕率可下降為1/6;由8升至8.5時,腐蝕率下降為1/15。

注2:提高pH值可采用Na型混床、補凝結水、精處理出水加氨、加NaOH等方式。

注3:因洩露和耐壓試驗需要,可臨時将電導率降至0.4µS/cm以下。

a  僅對pH8時控制。


較傳統的離子交換樹脂處理法的明顯技術優勢在于:

其不僅具備傳統離子交換樹脂的提高pH值,抑制銅腐蝕功能。同時還可以有效的吸附和去除内冷水中各類銅物質,避免銅類物質在發電機線銅棒中沉積。



AT-CT-6100型發電機内冷水堿化除銅樹脂,專門針對常規内冷水離子交換樹脂的現有缺陷,應運而生。

AT-CT-6100型發電機内冷水堿化除銅樹脂,在離子交換處理的基礎上,引入了重金屬銅的吸附功能,同時采用針對銅的高選擇性吸收樹脂,利用轉化、消解的方式将内冷水中Cu+1離子去除。采用80℃耐高溫樹脂,避免熱軟化及熱溶解的問題發生。大粒徑、高機械強度的均粒樹脂,以确保樹脂安全的留在容器内,不會出現洩露的問題。由高容量強酸陽離子和強堿陰離子組成以供長時間運行。



傳統的内冷水樹脂存在的缺陷:

由于二氧化碳、氫氣、機械雜質沖刷等因素影響,内冷水中會生成固态的氧化銅顆粒和其他腐蝕産物,這些亞微米級的不溶顆粒是無法通過離子交換的方式所去除的,且離子交換樹脂也很難去除内冷水中的Cu+1離子。由于無法被離子交換樹脂所吸附去除,這就導緻銅物質在系統内不斷沉積,對發電機的安全運行造成威脅。

發電機内冷水的運行溫度一般在40~60℃範圍内,常規的離子交換樹脂耐高溫性能較差。在較高的運行溫度下,會出現熱軟化現象,樹脂形成闆結造成容器水頭阻力損失增大或堵塞。同時也會發生熱溶解現象,導緻樹脂漏入到内冷水系統中,對發電機的安全造成威脅。

樹脂粒度過小或不均、機械強度差的離子交換樹脂,在運行過程中極易發生樹脂洩事故,存在安全隐患。

其次交換容量小,運行周期短,維護量大及高額的維護成本,也是常規的離子交換樹脂所存在的缺陷。


更卓越的處理效果

有效去除内冷水中各類銅物質

由高容量強酸陽離子和強堿陰離子組成以供長時間運行

粒徑均一 機械強度高 安全 不會出現樹脂漏出問題

耐高溫  不存在樹脂受熱溶解問題

出水品質好


價格

經處理後的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發電機内冷卻水質及系統技術要求》中關于PH、電導率及含銅量的要求。國标DL/T801--2010中要求:pH值8.0~9.0,電導率0.4~2.0 μs/cm,銅離子≤ 20μg/L。



此項技術的核心是采用特種的防腐除銅樹脂及優質進口樹脂白球原料,通過化學合成手段,引入微堿性基團和金屬離子捕捉基團,協調銅離子,pH值和電導率之間的關系,使之同時合格。這樣就以根本上解決了發電機内冷水的水質超标的問題,确保發電機運行安全。


鑒于上述情況,我公司通過大量的實驗研究,成功研制出HCKD-NLS-S型發電機内冷水專用樹脂,現已在國内一些大型機組上應用獲得成功,投運以後,内冷水pH值>8.0,在8.0~9.0之間,電導率<1 μs/cm,一般在0.7 μs/cm左右,銅離子<20 μg/L,交換柱出水銅離子<5 μg/L。三項指标均達标。

此項技術的核心是采用特種的防腐除銅樹脂及優質進口樹脂白球原料,通過化學合成手段,引入微堿性基團和金屬離子捕捉基團,協調銅離子,pH值和電導率之間的關系,使之同時合格。這樣就以根本上解決了發電機内冷水的水質超标的問題,确保發電機運行安全。



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關鍵詞:内冷水樹脂

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