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發電機内冷水事故

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發電機内冷水事故

發布日期:2018-10-18 作者:迅盈彩票代理 點擊:

發電機内冷水事故

一、前言

大型發電機由于内冷水不合格,引發的事故,時有發生,輕則停機十餘天,清洗除垢,一次事故導緻電廠幾百萬的損失;重則堵塞斷水、腐蝕洩漏,更換發電機繞組部件,停機數月,造成上千萬的損失。

 

二、大型發電機内冷水事故案例

1、嶽陽電廠1号發電機,内冷水不合格,腐蝕産物堵塞線棒,線棒絕緣損壞,重大事故。

事故經過及原因:1998年6月17日21:16,嶽陽電廠1号汽輪發電機(365.5MW)定子接地保護動作,機組跳閘停機。

    内冷水長期不合格,腐蝕産物将發電機定子2号槽上層線棒和52号下層線棒的端部水路的流通截面嚴重堵塞,緻使線棒絕緣損壞,在53号槽下層線棒直線端部處将絕緣擊穿,造成接地故障。造成水路堵塞的主要原因是系統密封不嚴和沒有有效的處理手段,導緻pH值降至6.00--6.30,使空芯銅導線産生腐蝕,含銅量經常在300μg/l--500μg/l,最高時達到2700μg/l。

    由于水質長期不合格,腐蝕産物沉積在線棒的流通截面積上,造成定子線棒的水路堵塞。

2、定州2号600MW發電機内冷水不合格,定子線棒堵塞,不能帶滿負荷,勉強通過168試運。2年後大修,更換5根線棒,才得以恢複。

    事故經過及原因:2004年9月10日勉強完成168試運,11月20日開始個别同層出水溫度差13°C,臨修、小修、反沖洗無效,個别線棒流量差仍超過10%。2006年2月大修,更換5根下層線棒和所有上層線棒,問題才得以解決,損失上千萬。

    原因:内冷水不合格和制造廠殘水引起的腐蝕。

3、平圩2号發電機(600MW)内冷水不合格,線棒接頭腐蝕漏水,造成停機檢修10天。

   事故經過及原因:2004年12月26日發電機線棒水接頭8處漏氣不漏水,4處漏水,後3處補焊成功,1處堵空芯線。

   原因:内冷水水質差,引起沖蝕。

4、山東鄒縣電廠1000MW發電機内冷水腐蝕産物堵塞線棒,多次停機處理,才得以解決。

   事故經過及原因:鄒縣7号1000WM發電機組2006年12月投運,半年後定子進水壓從390kpa升至485kpa,流量由128t/h降至119.2t/h,層間溫差增至7.1°C,出水溫差10.2°C,證明局部堵塞。随後内冷水反沖洗,沖出黑色粉末。将部分絕緣引水管拆下,用内窺鏡檢查發現,4根線棒接近堵死,化驗堵塞物是水對銅腐蝕形成的結垢物:氧化亞銅。



    國内的大亞灣核電、河曲發電廠、廣東珠海金灣電廠、浙江浙能蘭溪電廠、嘉興發電廠、淮陰電廠、萊蕪電廠等,也因内冷水問題出現過線棒堵塞、腐蝕、超溫事件。

三、事故原因

堵塞的原因是機械雜質、銅腐蝕産物及氧化銅還原成的金屬銅,在空芯銅導線内沉積,導緻空芯銅導線截面積減小,造成發電機繞組内冷水流量減少,甚至斷流。

    腐蝕的原因是内冷水pH低,空芯銅導線發生酸性腐蝕,導緻電機繞組部件穿孔漏水。

四、标準

1、發電機定子空芯銅導線冷卻水水質控制标準DL/T801--2010

pH值(25℃)8.0~9.0

電導率(µS/cm)  0.4~2.0

銅含量(µg/L)     ≤20

2、火力發電廠水汽化學監督導則DL/T 561-2013

a.定子冷卻水pH值(25℃)<8.0或>9.0 ,72h水質不能恢複合格,必須停機處理。

b.定子冷卻水電導率(25℃,μS/cm)<0.4或>2.0,72h内不能恢複,必須停機處理;電導率(25℃,μS/cm)>4.0,24h内不能恢複,必須停機處理。

c.定子冷卻水含銅量(μg/L)>20,72h内不能恢複,必須停機處理;含銅量(μg/L)>40,24h内不能恢複,必須停機處理。

如不停機處理,發電機繞組部件将堵塞或漏水,發電機将嚴重損壞,将數月不能發電。

五、大型發電機防腐防堵原理

1、pH值(25℃)8.0~9.0,銅處于鈍化區,在金屬銅與水之間形成氧化

銅保護膜,阻止腐蝕。

2、電導率(µS/cm)0.4~2.0,在保證内冷水絕緣性的前提下,銅的腐蝕速率最低。

3、銅含量(µg/L) ≤20,就可以保證發電機安全。

4、腐蝕産物的及時去除,從而避免發電機空芯銅導線堵塞。

    從源頭控制腐蝕和腐蝕産物的及時治理,是解決空芯銅導線腐蝕及堵塞問題、确保發電機安全的最好手段。

六、處理方式比較

内冷水處理設備

    發電機空芯銅導線的腐蝕主要分為“化學腐蝕”及“物理腐蝕”兩種,我們可以通過提高内冷水pH值的方法來有效抑制化學腐蝕,但由固态機械雜質的沖刷及沖擊所帶來的“物理腐蝕”,現如今主流的内冷水離子交換樹脂處理工藝是無法有效解決的。其原因在于這類固态物質是由化學反應及物理效應所産生的,它們的粒徑大小多數都在納米級和亞微米級之間,所以這些固态産物不能被離子交換樹脂吸附去除。

1、混床處理

    200WM及以上機組制造廠一般都為發電機配備了混床處理設備,但簡單的混床處理僅能實現除鹽、淨化的作用,無法提高内冷水的pH值和抑制銅導線腐蝕。

2、分床處理及樹脂分層處理

    這種早期的處理工藝原理是利用Na型和OH型樹脂與水中陰陽離子置換生成NaOH,但由于内冷水的電導率很低,實際可進行離子交換的離子很少,通過離子交換生成的NaOH純度及濃度都很低,不能保證pH值維持在8.00以上。無法達到國家标準。個别廠家隻能通過修改在線pH表計數值,來掩蓋pH值不達标的事實。

3、補凝結水

    向内冷水補加凝結水相當于向内冷水中加入微量的氨,從而提高pH值,達到防腐的目的。采用該方法存在的問題是:運行電導率高;氨氣易揮發、加之二氧化碳的溶入,會使内冷水pH值很快降低;凝結水電導率不穩定,安全性差;為保持内冷水箱水量平衡,必須放掉水箱中的一部分水。這部分水如排掉,損失大,若回收至凝汽器,銅導線的腐蝕産物會被帶入鍋爐給水系統,造成熱力系統結銅垢。再者,凝結水中含有的铵離子易引起氨蝕。

4、加NaOH處理

    其原理是将固體NaOH溶解後,再用微量計量泵加入到内冷水,實現對pH值的控制;通過H/OH混床來控制電導率。此種加堿技術比較成熟,但大多數廠家的内冷水設備對過量保護措施并不重視,所以保護系統比較簡單或沒有保護系統。這存在很大的風險隐患,一旦設備故障出現過量加藥,内冷水的電導率就會嚴重超标,嚴重影響發電機安全。

5、膜淨化微堿化處理

    目前,其他内冷水處理裝置都使用離子交換處理,離子交換隻能去除離子态雜質,不能去除内冷水機械雜質和腐蝕産物,這樣堵塞依舊,尤其是還原為金屬銅的堵塞問題(銅類氧化物在有氫氣的情況下,還原為金屬銅的堵塞是無法清除的,發生堵塞後隻能換繞組部件。)依然不能避免。

擁有最完善保護系統的發電機内冷水膜淨化微堿化處理裝置,即能去除不溶雜質(類納膜處理),也能去除離子态雜質,保留有益的一價離子和氫氧根,配合專有堿化劑,最大限度去除内冷水雜質和抑制腐蝕。

   (全球唯一) 完美地解決發電機内冷水腐蝕、堵塞問題,确保發電機安全。

 

 

七、結束語

制作單位

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本文網址:http://www.noneedles.net/news/453.html

關鍵詞:内冷水處理設備,内冷水膜堿處理設備,内冷水樹脂

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