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同行業内冷水處理設備優勢對比

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同行業内冷水處理設備優勢對比

發布日期:2018-08-01 作者: 點擊:

同行業内冷水處理設備優勢對比


1 加氨法

加氨法就是向内冷水中補加凝結水或直接添加氨水,從而提高pH值。不過加氨運行時要保證pH在8.00以上,需要較高的電導率,而高電導運行存在一定的風險;機組在啟停時作為補充水的凝結水水質不穩定,這會影響到内冷水的水質;還有敞開式系統中氨容易揮發導緻pH值降低;另一方面如果氨的濃度控制不好會引起銅導線氨腐蝕,形成銅氨絡合物。使用加氨的方法後,會影響到離子交換樹脂的運行周期,需要經常性的頻繁更換樹脂。由此看來通過氨來提高pH值的方式不太理想。

内冷水處理設備

2 加堿法


2.1 鈉型樹脂法

利用鈉型樹脂交換水中陽離子,氫氧型樹脂交換水中的陰離子,這樣離子交換後生成的鈉離子及氫氧根離子結合生成氫氧化鈉。由于内冷水的電導率很低,實際可進行離子交換的離子很少,通過離子交換生成的氫氧化鈉濃度低,很難保證pH值維持在8.00以上。另一方面在運行中調節操作和控制較為頻繁。


2.2 加氫氧化鈉法

利用人工或加藥設備向内冷水中添加氫氧化鈉,直接向内冷水中加入擁有很高電導的氫氧化鈉強電解質,它需要一段時間才能與内冷水充分混合,這就會引起短時間内内冷水局部電導率嚴重超标的危險情況發生。

現階段内冷水加藥設備的設計都過于簡單,沒有完善的安全保護功能,一旦出現計量泵或檢測儀表故障、取樣水路斷流等問題時,計量泵就可能會出現連續加藥的嚴重問題,由于加藥系統使用的高濃度氫氧化鈉的電導率約在4000 μS/cm左右,是内冷水上限2.00μS/cm電導率的2000倍。如出現故障,内冷水的電導率會瞬間極度惡化,輕者直接跳機,重者導緻發電機接地,發生閃絡及繞組燒毀等重大事故的發生。據了解國内機組出現過多次因加藥設備或在線儀表出現問題造成加藥量過大,水質急劇惡化,并威脅到機組的安全運行的事故。

計量泵加堿溶藥箱的呼吸口是直接對空的,接觸大氣後氫氧化鈉會被二氧化碳消耗,降低氫氧化鈉的純度。另一方面自動加藥系統也存在一定的弊端,而且在使用過程中由于氫氧化鈉會出現結晶,從而堵塞加藥系統,導緻内冷水加堿裝置經常故障,增加了檢修班組的負擔。

另一方面工作人員需要經常檢查藥箱液位及補充氫氧化鈉溶液的操作,不僅增加了員工的額外工作量,而且氫氧化鈉屬于危險品,在氫氧化鈉溶液的配置及補充過程中,存在一定的危險性,操作人員可能會受到傷害。

所以,直接添加氫氧化鈉的堿化處理方式存在着很高的危險性。


2.3 加氨加堿法

加氨加堿法的原理與向内冷水補加凝結水或氫氧化鈉是一樣的,所不同的是通常往補水箱直接加入氨水及氫氧化鈉溶液,此方法也同樣存在與加氫氧化鈉法的相同問題。


2.4 雙極膜電離微堿化法

雙極膜電離微堿化法可以說是鈉型樹脂法的改良版。通過電場電離水的方式,為鈉型樹脂提供更多的可交換離子,從而提高氫氧化鈉的産出量。

純水在電場的作用下電離出的H+和HO-量很少 ,所以電離微堿化法在電離過程中使用了雙極膜來加速電離,雙極膜在電場的作用下會向水中釋放出H+和HO- 。H+把Na型樹脂轉換成H型樹脂釋放出Na+,Na+與水中的HO-反應從而生成NaOH釋放到水中。通過調節電場強度可以自由控制NaOH的輸出濃度。

    

反應方程式如下:

    H2O 電場作用下 H+ +OH-

    H +  + Na-R = H-R + Na +

    Na ++ OH- = NaOH

雙極膜電離微堿化法解決了鈉型樹脂法中可交換離子不夠的問題,且通過電離方式生成的是低濃度氫氧化鈉,相比利用人工或加藥設備添加高濃度氫氧化鈉的方法,雙極膜電離微堿化法相比其他方法更加安全可靠。


本文網址:http://www.noneedles.net/news/437.html

關鍵詞:内冷水處理設備,内冷水處理裝置,内冷水膜堿處理裝置

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